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兖矿集团电铝公司电解铝厂积极应对铝市场严

发布时间:2019-03-04 17:55:15

兖矿集团电铝公司电解铝厂积极应对铝市场严峻局面,有效开展 “双降、双提、双节、双优、双保”活动,突出重点、强化落实,四月份,铝锭综合交流电耗完成14091kwh,比一季度下降210kwh,创出历史水平。

降单耗降成本显成效。这个厂采取加强阳极组的严格检查和验收和阳极防氧化工作,大力加强阳极组质量检验,增加31天阳极换极周期槽数,降低脱极数、回用停槽残极、稳定分子比和槽温等措施,阳极单耗完成月度505kg/t的奋斗目标。通过稳定技术参数控制、缩短焙烧时间、降低启动电压等方式降低整流机组用电量,大力缩小与铝锭综合交流电耗力争指标的差距。

提产量提质量夯基础。这个厂组织向连续单槽日产较高并稳定保持的电解工区进行学习,减少电解槽的波动,缩小电解槽的差距,提高原铝产量;加大废铝的回用力度,4月份利用158、272槽启动共回用废铝片和废铝渣50多吨,大大减少了灌铝量,

兖矿集团电铝公司电解铝厂积极应对铝市场严

回用11吨以上的废铝;根据当月停槽数量级月度指标完成情况,确定电解槽的启动时间,做到生产组织的计划性;采取稳定电解质水平高度、加强阳极巡视、清理阳极表面磷生铁、减少脱极等措施提高原铝合格率,除去新启动槽原铝合格率达到了99.50%,铁含量低于0.095%的电解槽达到了60台以上,基本满足了铸造车间生产低铁铝的需要。

节支出节费用出实招。这个厂积极推进打壳气缸导向套的改造,现已完成23台电解槽的打壳气缸改造,2台电解槽的上部改造;阳极公司严格按项目管理要求,积极推进焙烧炉大修技改项目,做到安全、质量、工期全面受控。拆炉期间完全依靠自主力量进行拆炉,砌炉期间所有人工费用全部实现节约,累计节省费用100万元;从严从紧控制各类可控费用支出,与安全生产无直接关系费用支出一律停止,严格控制辅材费用,制定审批制度,确保原材物料的有效使用。

立足“双优”求突破。这个厂大力开展“优化系统运行、优化动力配置”活动,输送车间优化排烟风机系统运行方式,通过减少两台排烟风机运行台数或采用变频方式运行,节电实现55万度/月。动力车间优化空压机系统运行方式,减少一台空压机运行,节电实现50万度/月。余热车间实现满负荷发电。各车间分析生产系统重要的耗能点,深入挖潜节能点,杜绝设备空载运行、间歇运行等现象,严查设备“跑冒滴漏”、“长明灯、常流水、常漏风”、窃电情况,严查办公室微机、饮水机、照明灯,做到人走灯灭,设备关闭。4月份,全厂实现节电66万度,发电162万度。

保安全保效益提素质。这个厂认真落实集团公司“十项断然措施”,大力实施电铝公司“757”工程,利用动员会、班前班后会时间,下发《决战二季度宣传教育要点》,开展形势任务、安全生产、管理挖潜、履职尽责等宣传教育工作。紧紧围绕“安全提升季”主题,强化生产现场和大修项目安全监管,扎实推进安全标准化、班组安全建设等重点工作,持续加大安全管理力度,以严防死守的态度高度重视安全工作。认真吸取同期发生的安全异常事件及今年一季度各类挂牌、三违、事故经验和教训,对所有的分析处理通报进行重新学习,提高全体员工的安全警戒意识;重点加大了对天车工、铸造工等工种人员的安全监管,对驾驶天车、出铝作业安全规程的落实进行跟踪检查,在一定程度上确保了现场作业的安全受控;根据天气变热的季节特点,稳定员工天热急躁的心态,杜绝员工工作盲目图快、图省事的现象,大力提升全员安全素质。

(:中冶有色技术)

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